La producció de safates de cables és un procés sistemàtic i estandarditzat que inclou múltiples etapes clau per garantir que el producte final compleixi els requisits de l'aplicació. Els següents són els passos típics del procés de producció:
1. Selecció i processament de matèries primeres: el primer pas per produir safates de cables és seleccionar matèries primeres adequades. Els materials utilitzats habitualment inclouen xapes d'acer-laminades en fred, aliatges d'alumini o fibra de vidre. Les xapes d'acer-laminades en fred s'utilitzen àmpliament a causa de la seva alta resistència i cost moderat; Els aliatges d'alumini són avantatjoses pel seu pes lleuger i resistència a la corrosió; i la fibra de vidre és adequada per a ambients humits o corrosius. A l'arribada a la fàbrica, les matèries primeres es sotmeten a una rigorosa inspecció, que inclou proves de gruix, anàlisi de composició i controls de qualitat de la superfície, per garantir el compliment dels estàndards. Posteriorment, les làmines d'acer o d'alumini es desenrotllen i es tallen a dimensions predeterminades, preparant-se per al seu processament posterior.
2. Estampació i conformació: Les làmines tallades entren a l'etapa d'estampació. Amb una premsa de perforació CNC, els forats de muntatge, els forats de connexió i els forats de ventilació es punxen amb precisió a les làmines. El disseny d'aquests forats ha de tenir en compte la flexibilitat de l'encaminament del cable i la força general de la safata de cables. Després de la perforació, la xapa entra a la màquina de conformació, on se sotmet a diversos processos de laminació per doblegar-se gradualment en la forma de secció transversal dissenyada, com ara una escala, un abeurador o un tipus de safata. Durant la formació, la velocitat i la pressió de laminació s'han de controlar per evitar la deformació del material o la concentració d'esforços, garantint una estructura de safata de cables uniforme.
3. Soldadura i muntatge: Per a safates de cables que requereixen estructures reforçades, alguns components s'han de soldar. La soldadura amb blindatge de gas o la soldadura per resistència s'utilitza per connectar plaques laterals, barres transversals i altres components. Els punts de soldadura han de ser forts i llisos, sense soldadures incompletes ni soldadures faltes. Després de la soldadura, els components entren a la línia de muntatge per a la instal·lació de particions, cobertes o peces de connexió. La precisió es posa èmfasi en el procés de muntatge per garantir un ajustament ajustat entre els components i evitar desajustos durant la instal·lació.
4. Tractament superficial: el tractament superficial és un pas crucial per millorar la durabilitat de les safates de cables. Els pre-tractaments com ara el desgreixatge, el decapat i la fosfatació eliminen l'oli i els òxids de la superfície de la peça, augmentant l'adhesió del recobriment. Posteriorment, el procés de recobriment es selecciona en funció de l'entorn d'aplicació: la galvanització en calent- consisteix a submergir la safata de cables en zinc fos per formar una capa gruixuda de zinc, adequada per a entorns exteriors o corrosius; la polvorització electrostàtica utilitza un camp elèctric per adsorbir el recobriment en pols, seguit d'un curat a -alta temperatura per formar un recobriment uniforme, que ofereix una varietat d'opcions de color; per a safates de cables d'aliatge d'alumini, l'anodització es pot utilitzar per millorar la duresa de la superfície i la resistència a la corrosió.
5. Inspecció de qualitat i embalatge: les safates de cables acabades se sotmeten a múltiples inspeccions. La inspecció dimensional utilitza pinces i plantilles per assegurar-se que la longitud, l'amplada, l'alçada i les posicions dels forats s'ajusten als dibuixos; la prova de càrrega simula un entorn de càrrega-per comprovar la deformació de la safata de cables; La qualitat del recobriment s'avalua mitjançant proves d'adhesió-creuades i d'esprai de sal per avaluar l'adhesió i la resistència a la corrosió. Després de passar la inspecció, els productes es netegen i s'envasen, normalment utilitzant pel·lícula estirable o caixes de cartró per protegir-se de les ratllades durant el transport, i s'acompanyen d'un certificat de conformitat i instruccions d'instal·lació.